德國原裝 · CVD 鑽石鍍膜

SMT / PCBA 精密分板
專用刀具解決方案

針對 SMT、PCBA 自動分板與 PCB Routing 製程需求,提供 1760 SC Router 超細螺旋左旋下切分板刀、1764 左旋狼牙棒、1368 左旋雙刃刀與 1200 菱形齒系列精密銑刀。從一般 FR-4、高 Tg、無鹵板,到高玻纖及金屬/陶瓷基板材料,協助改善板邊毛邊、提升加工穩定性並延長刀具使用壽命。

1760 SC Router 超細螺旋 1764 左旋狼牙棒 1368 左旋雙刃刀 1200 菱形齒銑刀
最高約 10,000HV0.05
CVD 鑽石鍍膜硬度
6–20
刀具壽命提升*
約 700°C
高熱傳導性能
1764 左旋狼牙棒 CVD 鑽石鍍膜 Router Bit
FLAGSHIP1764 左旋狼牙棒

主力 Router Bit 系列

依不同 PCB 材料、板厚與加工條件,提供極致耐磨刀型選擇

1760 SC Router 超細螺旋左旋下切分板刀
SMT / PCBA 核心主力 / 德國製造

1760 SERIES

SC Router|超細螺旋左旋下切分板刀
超細螺旋 | 左旋下切 (downcut) | 高剛性刀型設計
適用 SMT / PCBA 分板與 PCB 內外輪廓加工,針對 FR-4、高 Tg(>135°C / >150°C / >180°C,如 Isola 370HR / Panasonic R-5775 / ITEQ 859 GTA)與含填料基板。高剛性刀型設計,降低高速切削時的刀具偏擺與振動,有助提升尺寸精度與板邊品質。
刀徑範圍
Ø0.8 ~ Ø2.5
刀型幾何
SC Router 超細螺旋(左旋下切)
適用板材
FR-4 / High-Tg (135°C~180°C+) / 填料基板
加工優勢
抑震抗偏擺 · 提升尺寸精度與板邊品質
壽命宣稱
最高約 6–20 倍*

* 相較未鍍膜刀具,壽命最高可達約 6–20 倍;實際表現依刀型、板材與加工條件而異。

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1764 左旋狼牙棒
SMT / PCBA 分板主力

1764 SERIES

左旋狼牙棒 Router Bit
左旋 | 向下排屑 | 減少粉塵污染
刀徑範圍
Ø1.5 / Ø1.6 / Ø1.8 / Ø2.0
刀型幾何
左旋狼牙棒(向下排屑)
適用板材
無鹵素板 / High-Tg
壽命宣稱
最高約 6–20 倍*

* 相較未鍍膜刀具,壽命最高可達約 6–20 倍;實際表現依刀型、板材與加工條件而異。

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1368 左旋雙刃刀
金屬與陶瓷基板專用

1368 SERIES

左旋雙刃刀 (2-Flute)
左旋刀刃 | 向下排屑 | 雙刃流線切削
適用於 SMT 分板,特別擅長鋁基板、銅基板與陶瓷基板加工。左旋刀刃有效向下壓屑、防止爆邊。
刀徑範圍
Ø1.0 ~ Ø2.4
刀型幾何
左旋雙刃刀(向下排屑)
適用板材
SMT分板 / 鋁基板 / 銅基板 / 陶瓷基板
壽命宣稱
最高約 6–20 倍*

* 相較未鍍膜刀具,壽命最高可達約 6–20 倍;實際表現依刀型、板材與加工條件而異。

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1200 Diamond-Cut 菱形齒分板銑刀
通用輪廓加工 / 高剛性刀型

1200 SERIES

Diamond-Cut 菱形齒分板銑刀
Diamond-Cut 菱形齒 | 降低毛邊 | 改善板邊表面品質
適用 PCB 內外輪廓加工與 PCBA 分板。Diamond-Cut 菱形交錯刃與高剛性刀型設計,降低高速切削時的刀具偏擺與振動,有助提升尺寸精度與板邊品質。
刀徑範圍
Ø0.8 ~ Ø6.0
刀型幾何
Diamond-Cut 菱形齒(高剛性)
適用板材
PCB 內外輪廓加工 / PCBA分板 / High-Tg
壽命宣稱
最高約 6–20 倍*

* 相較未鍍膜刀具,壽命最高可達約 6–20 倍;實際表現依刀型、板材與加工條件而異。

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我的板材該選哪一支?

依加工材料橫向比較主力系列的適用性,快速鎖定刀型

最佳選擇 可用 不建議
加工材料
1760
SC 超細螺旋
1764
左旋狼牙棒
1368
左旋雙刃刀
1200
菱形齒 (Diamond-Cut)
FR-4 板材
135°C ~ 150°C 常規 PCB
最佳 可用 可用 最佳
High-Tg / Filled Laminates
180°C+ 高 Tg、高填料基板
最佳 最佳 可用 最佳
Halogen-Free
無鹵素環保板材
可用 最佳 可用 最佳
Ceramic-Filled PCB
200°C Tg 含陶瓷填料高磨耗板材
最佳 可用 可用
Low-Dk / Low-Df
高速高頻低損耗材料
最佳 可用 可用
AI Server PCB
60+ Layer / Midplane 載板
最佳 可用
金屬基板 / IMS
鋁基板 · 銅基板 · 技術陶瓷
最佳
不確定自己的板材屬於哪一類?

提供板材型號、板厚與現行刀具壽命,我們協助比對並建議適用刀型與鍍膜方案。

免費諮詢刀具選型

SMT 分板常見加工痛點

穩定的刀具,是量產效率與品質的關鍵

01

板邊毛邊嚴重

刀具磨耗或幾何刀型不匹配,導致 PCB 分板後邊緣產生刺毛,增加後續人工修整成本。

02

刀具壽命不穩定

板材玻纖含量與硬質填料差異,造成傳統鎢鋼刀具迅速磨損、壽命起伏不定。

03

頻繁停機換刀

耐磨度不足造成設備頻繁停機換刀,大幅降低 SMT 自動化產線稼動率。

04

加工尺寸偏移

長時間量產切削時,刀具磨損直接影響尺寸公差,造成批次不良率上升。

極致高耐磨技術

一般刀具壽命不足?
升級 CVD 鑽石鍍膜

面對高玻纖、高 Tg 及無鹵高磨耗材料時,傳統鎢鋼刀具磨耗急遽上升。德國原裝 CVD 鑽石鍍膜由多晶體層與納米多晶體層相疊,突破切削極限。

最高約 10,000 HV0.05 CVD 鑽石鍍膜硬度媲美天然鑽石,具備極佳高熱傳導性能(最高約 700°C)。
最高約 6–20 倍 刀具壽命提升(相較未鍍膜刀具)。實際表現依刀型、板材與加工條件而異。
了解 CVD 鍍膜方案

依加工材料選擇刀具

從一般 FR-4 到高磨耗 AI 伺服器載板與金屬基板,皆有對應刀型

FR-4
常規 PCB 板材
135°C ~ 150°C Tg SMT 分板
HIGH-TG / FILLED
高 Tg / 高填料板材
180°C+ High-Tg 與 Filled Laminates
HALOGEN-FREE
無鹵素環保板
環保法規對應基板
CERAMIC-FILLED
陶瓷填料基板
200°C Tg 含陶瓷填料高磨耗基板
LOW-DK / LOW-DF
低損耗高頻材料
5G / AI 高速訊號傳輸板
IMS / CERAMIC
金屬基板 (IMS)
鋁基板、銅基板、技術陶瓷

詢價與選型諮詢

提供板材型號、板厚、現行刀具與壽命數據,我們會回覆建議刀型、鍍膜方案與適用規格。

TEL +886-3-3508139
E-MAIL nora@maosoon.com
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